От пластика до готовой модели: как работает цех лобненской «Звезды»

На лобненской фабрике «Звезда» гранулы пластика превращаются в тысячи деталей в сутки.

В загрузочном цехе лобненской фабрики «Звезда» постоянно шумно: по трубам под вакуумом движутся гранулы пластика. Сырье российского производства сначала попадает в накопительный бункер, а затем отправляется в сушилку. Главный конструктор Андрей Ерастов пояснил: пластик нужно тщательно высушить, потому что при нагреве до 200 градусов любая влага резко испарится и испортит отливку. Из сушилки материал автоматически распределяется между термопластавтоматами.

Белые гранулы смешивают с красителями. Достаточно нескольких черных гранул, чтобы получить насыщенный черный цвет. Так же добиваются любого оттенка: красного, синего, зеленого, желтого. Готовая смесь по длинным трубам поступает в термопластавтомат, где нагревается до 200 градусов и под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму. Форма состоит из двух половин, которые смыкаются с усилием в десятки и сотни тонн — это нужно, чтобы выдержать давление расплавленного пластика. Внутрь формы по шлангам постоянно подают воду для охлаждения.

Производство одного литника занимает 40–50 секунд. В одном наборе бывает от одного до трех литников. Затем форма раскрывается, и робот захватывает готовую отливку. Пневматические ножницы отрезают литник, и деталь отправляется в коробку. Автоматика ведет подсчет. Один термопластавтомат выпускает тысячи изделий в сутки, отметил Ерастов.

Ранее сообщалось, что лобненское предприятие откроет новые рабочие места.