Запчасти больше не нужны: как 3D-принтеры на подмосковных КПО печатают детали для ремонта

На подмосковных комплексах по переработке отходов (КПО) продолжается активное внедрение современных технологических решений. Один из примеров — использование 3D-принтера для оперативного производства мелких деталей, сообщили в пресс-службе Министерства по содержанию территорий и государственному жилищному надзору Московской области.

3D-принтер — это устройство, которое создает физические трехмерные объекты на основе цифровой модели методом послойного добавления материала. В отличие от традиционных станков, он не вырезает деталь, а «выращивает» ее слой за слоем, используя пластик промышленного назначения.

По словам главного технолога КПО «Восток» Александра Панферова, использование 3D-принтера существенно упростило обслуживание оборудования сортировочного цеха, особенно системы обратного осмоса.

Процесс включает несколько этапов. Сначала инженеры проектируют цифровой прототип детали в соответствии с требованиями конструкторской документации. Затем модель экспортируют в машиночитаемый формат, нарезают на слои и задают параметры печати. Далее калибруют рабочую платформу, устанавливают филамент (расходный материал) и прогревают узлы принтера.

После этого начинается послойное построение объекта путем экструзии материала. На завершающем этапе деталь отделяют от платформы, удаляют поддержки и при необходимости обрабатывают поверхность для придания нужных свойств.

Среди деталей, которые печатают для нужд КПО, — патрубки, работающие с щелочами для обратного осмоса, держатели лампочек для оптических сепараторов, кронштейны для вилочных погрузчиков, а также направляющие для роликов пресса.