Компания из Красногорска, которая занимается обслуживанием лифтов и систем диспетчерского контроля, применяет инновационные методы для ремонта подъемников, в том числе активно внедряет собственные передовые технологии. Так, предприятие использует 3D-принтер, чтобы печатать запчасти.
Раньше компания использовала в работе импортные комплектующие, но после того как зарубежные производители лифтов прекратили свою деятельность в России, возникла нехватка некоторых деталей. Но компания нашла выход.
«У нас возникла необходимость в изготовлении шестерен для лифтов. Даже по параллельному импорту их приходится ждать очень долго. Чтобы не допустить длительного простоя подъемников, мы решили печатать запчасти на 3D-принтере», — рассказывает Андрей Житнюк, заместитель директора компании по производству и развитию.
Специалисты провели испытания и подобрали подходящий пластик.
«Сейчас лифт, на котором установлены наши детали, уже второй месяц работает стабильно. Без каких-либо сбоев», — говорит Андрей Житнюк.
Чтобы запустить немецкий лифт, специалисты компании вместе с инженерами из Сколково разработали собственный аналог канатоведущего шкива для лебедки.
«Новая деталь оказалась в пять раз дешевле оригинального немецкого образца, но при этом более прочной. В Германии производят этот шкив из чугуна, а у нас — из стали», — рассказывает представитель компании.
По его словам, успех изобретения вызвал интерес даже в Греции, где готовы покупать эту запчасть у российских производителей.
Ранее сообщалось, что «Технопарк Нахабино» стал площадкой для поддержки малого и среднего бизнеса.
